Функцията на машината за пресяване на прах

Ситото е оборудвано с вносен безмаслен въздушен компресор. Размерът на частиците на праха е нормално разпределен, течливостта е много добра и шумът е много нисък. Структурата за пулверизиране на двата флуидни спрея е направена от неръждаема стомана и цялата машина е с компактен дизайн. Не е необходимо допълнително оборудване. Дизайнът на контрола на температурата на сушене приема PID технология за постоянен контрол на температурата в реално време, така че контролът на температурата в цялата температурна зона да е точен, а прецизността на контрола на температурата на нагряване е ± 1 градус. За да се поддържа чистотата на пробата, е оборудван филтър за вход за въздух. Материалът се подава в камерата за раздробяване между тялото на машината за пресяване на прах и направляващия пръстен. Под въздействието на високоскоростното въртящо се острие в камерата за раздробяване, материалът се изхвърля към зъбния венец, фиксиран на машината за пресяване на прах, причинявайки удар и срязване.

И сблъсъкът, триенето и срязването между материалите, както и между материалите, остриетата и зъбните пръстени, се раздробяват последователно. След като бъдат смачкани от машината за пресяване на прах, под силата на теглене на въздушния поток с отрицателно въздействие, малките частици прах преодоляват собственото си тегло, пресичат водещия пръстен с въздушния поток и влизат в камерата за класифициране. Градиращото работно колело се състои от лопатки, а високоскоростните въртящи се лопатки генерират центробежна сила, противоположна на отрицателното налягане. Праховите частици, които проникват в канала на лопатката, са подложени едновременно на центростремителната сила на въздушния поток с отрицателно налягане, теглото на прахообразните частици и центробежната сила, генерирана от работното колело. Частиците, по-големи от критичния диаметър в частиците на праха, се изхвърлят обратно в камерата за раздробяване поради голямата им маса, а частиците, по-малки от критичния диаметър, влизат в колектора на циклона през изпускателната тръба и се изхвърлят през изпускателния клапан. Колкото по-висока е скоростта на въртене на работното колело за сортиране, толкова по-фини са сортираните прахови частици. Изследването показва, че въртенето на работното колело с положително градиране е определящият фактор при контролиране на размера на прахообразните частици.